ما هو نوع الفولاذ المقاوم للصدأ هو الأفضل للصب؟

الصب هي عملية تصنيع حيوية تتضمن صب المعدن المنصهر في قالب لإنشاء الشكل المطلوب. من بين مختلف المعادن المستخدمة ، تبرز الفولاذ المقاوم للصدأ لخصائصها الاستثنائية ، مما يجعلها خيارًا مفضلاً للعديد من التطبيقات. هذه المقالة تتدفق إلى أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة للمعادن ، واستكشاف خصائصها ، ومزاياها ، وحالات الاستخدام المثالية.

فهم الفولاذ المقاوم للصدأ في الصب

الفولاذ المقاوم للصدأ هو سبيكة معروفة بمقاومة التآكل والقوة والجاذبية الجمالية. عند استخدامها في الصب ، فإنه يسمح بإنتاج الأشكال المعقدة بدقة عالية. يؤثر اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل كبير على أداء وطول العمر من الفولاذ المقاوم للصدأ .

درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة للصب

1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

تعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوسنيتيين أكثر الدرجات شيوعًا في المسبوكات المخصصة بسبب مقاومة التآكل الممتازة وقابليتها للتشكيل.

304 الفولاذ المقاوم للصدأ

• التكوين : حوالي 18 ٪ من الكروم و 8 ٪ النيكل.

• الخصائص : مقاومة التآكل الجيدة ، قابلية اللحام ، والقدرة على التشكيل.

• التطبيقات : معدات معالجة الأغذية ، أواني المطبخ ، والهياكل المعمارية.

316

• التكوين : يحتوي على 16-18 ٪ من الكروم ، 10-14 ٪ النيكل ، و 2-3 ٪ الموليبدينوم.

• الخصائص : مقاومة تآكل متفوقة ، وخاصة ضد الكلوريد والبيئات البحرية.

• التطبيقات : المعدات البحرية ، والمعالجة الكيميائية ، والتصنيع الصيدلاني.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي

تشتهر الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي بقوتها العالية والصلابة.

410 الفولاذ المقاوم للصدأ

• التكوين : يحتوي على 11.5-13.5 ٪ من الكروم.

• الخصائص : قوة عالية ، صلابة ، ومقاومة التآكل المعتدلة.

• التطبيقات : أدوات المائدة والصمامات والمضخات.

420 الفولاذ المقاوم للصدأ

• التكوين : يحتوي على 12-14 ٪ من الكروم.

• الخصائص : صلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل.

• التطبيقات : الأدوات الجراحية والمقص والشفرات.

3. الفولاذ المقاوم للصدأ فيريتيك

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ فيريريك مقاومة جيدة للتآكل ومغناطيسي.

430 الفولاذ المقاوم للصدأ

• التكوين : يحتوي على 16-18 ٪ من الكروم.

• الخصائص : مقاومة تآكل جيدة وتشكيل.

• التطبيقات : تقليم السيارات ، وأجهزة المطبخ ، والمعدات الصناعية.

4. فولاذ مقاوم للصدأ دوبلكس

يجمع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بين خصائص الفولاذ الأوستنيتي والفيريتي.

2205 الفولاذ المقاوم للصدأ

• التكوين : حوالي 22 ٪ من الكروم ، 5-6 ٪ النيكل ، و 3 ٪ الموليبدينوم.

• الخواص : قوة عالية ، مقاومة تآكل ممتازة ، ومقاومة تكسير التآكل.

• التطبيقات : صناعة النفط والغاز ، والمعالجة الكيميائية ، والتطبيقات البحرية.

5.

يمكن معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ بصياغة هطول الأمطار لتحقيق قوة عالية.

17-4 درجة الحموضة من الفولاذ المقاوم للصدأ

• التكوين : يحتوي على 15-17.5 ٪ من الكروم و 3-5 ٪ النيكل.

• الخصائص : قوة عالية ، صلابة ، ومقاومة جيدة للتآكل.

• التطبيقات : مكونات الفضاء الجوي ، براميل النفايات النووية ، والأدوات الطبية.

مقارنة درجات الفولاذ المقاوم للصدأ للصب

عوامل يجب مراعاتها عند اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ للصب

1. مقاومة التآكل : حدد الظروف البيئية التي سيتم تعرض جزء الصب .

2. الخصائص الميكانيكية : تقييم القوة المطلوبة والصلابة والصلابة.

3. التكلفة : متطلبات أداء الرصيد مع قيود الميزانية.

4. القابلية للآلات : فكر في سهولة التصنيع وإنهاء المسبوكات المخصصة.

5. قابلية اللحام : تأكد من أن الدرجة المحددة يمكن لحامها بشكل فعال إذا لزم الأمر.

تطبيقات المصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم استخدام المسبوكات المعدنية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في مختلف الصناعات:

• السيارات : مكونات المحرك وأنظمة العادم والأجزاء الهيكلية.

• الطيران : شفرات التوربينات ، المكونات الهيكلية ، ومعدات الهبوط.

• الطبية : الأدوات الجراحية ، والزرع ، والمعدات التشخيصية.

• معالجة الأغذية : الخلاطات ، الناقلات ، وخزانات التخزين.

• البحرية : المراوح والمضخات والمكونات الهيكلية.

خاتمة

يعد اختيار درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة للصب أمرًا بالغ الأهمية لضمان أداء ومتانة جزء الصب . يتيح فهم خصائص وتطبيقات الدرجات المختلفة قرارات مستنيرة ، مما يؤدي إلى ناجح المسبوكات المخصصة التي تلبي متطلبات محددة.